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研齿机解决方案  

Date:2012-07-26 09:34:21 点击次数: 次 
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数控锥齿轮研齿机 解决方案  


系统架构



成功案例

1、系统使用  17位编码器,通过在 线反馈,以保证伺服驱动单元移动的精确度可达0.001mm;

2、利用装在  G轴的光栅刻度尺, 精度可达到0.001(mm),用双齿侧接 触对滚的方法来实现自动侧隙检测及调整;

3、通过嵌入式控制 芯片单元的高速串行通信来控制VHG三轴向坐标,通讯 速率高达20兆(bit/s),实现研磨区域的 任意位置点停留,有效增强研齿效果;

4、三轴向的实时插 补运动,保证在研磨时大、小轮齿有恒定的侧隙值和合理的齿面研磨区域,精度可达到0.01mm.

5、研齿前大、小轮 自动啮合,自动测量齿面侧隙,减少操作流程,提高生产效率;

YK2550A数控锥齿研齿机


系统功能


  • 采用17寸工业平板电脑, 可同步显示研齿过程中各项数据及研磨轨迹;

  • 一键回零;

  • 自动对齿;

  • 自动检测齿轮侧隙 变动量,安装距误差,毛刺,主从动径向跳动,并有超差报警功能;

  • 装卸位置可根据用 户需求自行设定;

  • 主.从动甩干转速及时 间可分别设定;

  • 甩干同时添加同步 吹气功能,可有效缩短甩干时间,提高甩干效果,节省研磨剂,降低成本;

  • 可选择性使用一到 三个相位,且每个相位研齿过程中均可自由选择返向跟踪或环路循环方式;

  • 返向跟踪循环方式 可在齿面设定11个点进行研磨,环 路循环方式可在齿面设定10个点位进行研磨。 每个点的转速.扭矩.侧隙.停顿时间.点与点之间的研磨 时间均可分别设定;

  • 主.从动轮加.减分为慢速一般快 速三个可选档位;

  • 自动检测齿轮副预 设点位的实际侧隙值,在研齿过程中根据检测数据对各个点位做出相应补偿,可保证在研齿过程中每个点位的侧隙值与设定值一致。此功能可避免因侧隙过大达不到研齿效果和因侧隙过小而发生烧齿的情况;

  • 齿轮速比发生误差 时,机床自动报警;

  • 为不同等级的用户 设置不同权限,并通过密码控制,加强管理的便利性;

  • 班产量可根据需要 选择复位;

  • 每套齿轮研齿完毕 后显示该套齿轮所用时长,研齿过程中显示已使用时间,预计剩余时间。






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